波形彈簧的缺陷原因及防止措施

缺陷一:脫碳

對彈簧性能影響:疲勞壽命低

缺陷產(chǎn)生原因:1、空氣爐加熱淬火未保護氣 2、鹽浴脫氧不徹底

防止措施:1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護氣或滴有機溶液保護:鹽浴爐加熱時,鹽浴應(yīng)脫氧貝雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數(shù)小于0.2%。2、加強對原材料表面質(zhì)量檢查

缺陷二:淬火后硬度不足

對彈簧性能影響:產(chǎn)生殘余變形，降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因: 1、非馬氏體組織多 2、心部出現(xiàn)鐵素體 3、淬火加熱溫度低 4、淬火介質(zhì)冷卻能力差

防止措施: 1、選用淬透性好的鋼材 2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力 3、彈簧進入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上 4、適當提高淬火加熱溫度 5、加強淬火后作金相組織檢驗

缺陷三:過熱

對彈簧性能影響:晶粒粗大，脆性增加

缺陷產(chǎn)生原因: 1、淬火加熱溫度過高 2、熱成形溫度過高

防止措施: 1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火 2、適當降低熱成形溫度 3、加強對儀表的校對保證測溫準確

缺陷四:開裂

對彈簧性能影響:脆性增加，嚴重降低使用壽命

缺陷產(chǎn)生原因: 1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大 2、表面脫碳 3、回火不及時

防止措施:淬火加熱溫度。1、嚴控 2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火 3、在淬火介質(zhì)中冷到250~300oC取出空冷 4、淬火后立即回火。

以上介紹的波形彈簧的缺陷原因及防止措施，希望可以幫助到大家，力升彈簧在生產(chǎn)制造彈簧這方面是專業(yè)的，如果大家有波形彈簧的需求或問題，歡迎聯(lián)系我們。